A eletricidade a cada dia se torna um item de grande importância para nossa sobrevivência, pois para a maioria dos equipamentos residenciais, comerciais e industriais é o principal combustível. Desta forma se faz necessário melhorias e constante otimização e expansão das instalações elétricas, bem como o investimento em capacitação dos colaboradores que trabalham com eletricidade.
De acordo com as necessidades de melhoria no setor de prestação de serviços relacionados com eletricidade, o Ministério do Trabalho e Emprego implantou a Portaria nº 3.214, de 08 de junho de 1978. Estabeleceu a norma regulamentadora de nº 10 que, mais tarde, foi reeditada pela Portaria nº 598, de 07 de dezembro de 2004. Essa norma tem como objetivo garantir a melhoria e a segurança nos serviços prestados que envolvam eletricidade.
Dentro destas primícias, outro item de grande importância se dá como necessário, que é a segurança para as pessoas diretamente envolvidas no processo de fabricação, compra e operação de máquinas. Sendo assim, o Ministério do Trabalho entra em ação com melhorias na normativa estabelecida pela Portaria 3214, de 08 de junho de 1978. A NR-12 foi revisada pela primeira vez em 1983. Em 1994, a norma ganhou uma breve extensão relacionada a motosserras e, em 1996, um novo anexo de cilindros de massas. Em 2010 a NR12 foi novamente melhorada e ampliada passando por alterações em 2010 e 2017.
Diante disso, as indústrias que ainda possuem máquinas em desacordo com as normas NR10 e NR12, podem adequar todo o seu parque fabril às novas necessidades ponderadas e solicitadas pelas mesmas. Para tanto, basta contar com apoio de empresas que possuem profissionais capacitados e atualizados em relação às normas, sendo que os mesmos serão responsáveis por implementar os novos projetos de máquinas e sistemas.
A primeira etapa para adequação do parque fabril parte do levantamento e análise dos riscos, isto é, um estudo completo dos perigos que as máquinas oferecem aos envolvidos no processo. Todas as insalubridades levantadas serão analisadas e arquivadas, de modo a criar uma lista de prioridades a serem resolvidas.
Na sequência, ao identificar e analisar todos os riscos, o próximo passo é desenvolver novos projetos; elétrico, mecânico, hidráulico, pneumático e de monitoramento; arquitetando assim todos os aspectos de segurança necessários à máquina. Logo após se faz necessário a implantação dos novos projetos, não esquecendo o desenvolvimento de todos os documentos de identificação dos processos de operação, manutenção e procedimentos de segurança em caso de falhas. Em seguida, é importante também que seja implementada uma rotina documentada por meio físico ou por sistema computacional de manutenção para garantir o funcionamento adequado de todos os equipamentos.